選擇刀具材料是保證不銹鋼加工的決定的。不銹鋼具有切削特點(diǎn)，而刀具材料具有足夠的強度和韌性、以及高硬度和鈑金加工技術(shù)高耐磨性的特性，且和不銹鋼的粘附性要小。

不銹鋼材料已在冶金、石油和化工等產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應用，而不銹鋼材料之所以產(chǎn)生刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、容易產(chǎn)生積屑瘤及影響加工表面粗拙度的現象，是由于它的韌性大、熱強度高、切削熱多、散熱難或加工硬化嚴峻等原因

試驗和生產(chǎn)實(shí)踐都證明，不論何種刀具，切削不銹鋼管時(shí)都必須采用較大的前角。因為在切削過(guò)程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑實(shí)際滑出的方向與自然滑出的方向一致，切屑在切離和滑出過(guò)程中所遇到的阻力就會(huì )較小，也就是切削力較小;否則，切削力就較大。增大刀具的前角，就能減小切屑切離和滑出過(guò)程中所遇到的阻力。

同時(shí)，由于前角的增大，切削角變小，刀尖顯得比較銳利，容易切入被加工金屬，切削變形順利;反之，切削變形就困難。圖中表示不同前角的刀具對切削變形的影響。因此，增大前角會(huì )降低切削力和切削熱，減小切削時(shí)的振動(dòng)，減弱加工硬化效應。根據刀具類(lèi)型、刀具材料和切削條件的不同，不銹鋼管切削加工的刀具前角一般可以選擇12～30度左右。

其次，全焊屏風(fēng)盡量做拉絲，少做鏡面。鏡面屏風(fēng)由于表面光亮，反光效果好，如果表面焊接變形，再怎么打磨拋光，都會(huì )有變形痕跡，形成波浪紋或折疊印，很難看。因此大多數的鏡面屏風(fēng)，通常燒點(diǎn)焊。拉絲屏風(fēng)燒滿(mǎn)焊就沒(méi)事，直接用砂帶將表面磨得很平，再拉一下絲就看不到焊接變形，不會(huì )像鏡面屏風(fēng)一樣形成折疊印。

 再次，分段燒焊。這種燒焊的是激光圍邊屏風(fēng)，如網(wǎng)站“激光圍邊屏風(fēng)”就是采用將線(xiàn)條分成一條一條線(xiàn)條，每條線(xiàn)條分別圍邊，燒點(diǎn)焊，然后再采用千頁(yè)輪將崩角磨平、焊點(diǎn)磨亮，然后再整體組裝。分段燒焊，是直接考驗焊接拼裝的能力，不只是會(huì )燒燒，還要會(huì )將一件一件配件、管材，組裝成想要加工的產(chǎn)品，組裝技術(shù)才是焊接的技術(shù)，組裝出來(lái)尺寸不偏差，才能說(shuō)明焊接技術(shù)好。